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12月5日公司推行5S現場管理以來，僅僅一個月時間，各車間進步很大，成效顯著。

此次行動廠部高度重視，并采取了一系列行之有效的措施。每周檢查，溝通例會，檢查結果曝光，5S溝通群，這些方法促進了車間現場的不斷改進和提高。主任動腦筋想辦法，互相學習，車間死角被一個個消滅，擺放整齊了，分區(qū)清晰了，整體外觀環(huán)境有了明顯突破，亮點不斷涌現。其中進步較大的是壓注車間，以前因模具多、放置亂、標識不清，經常拿錯壓錯，現在他們對模具一一標識，定位，模具架的擺放也動足了腦筋。

此次推行5S現場管理，并不是短期的走過場，而是一項長久性的工程。車間全體員工需共同參與，改變以前不良習慣；車間主任需努力學習和思考，尋求更大的突破；領導組需堅持監(jiān)督檢查和曝光。終于實現改變現場環(huán)境、養(yǎng)成良好習慣性行為的目標。